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 详细信息 |
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| 高效节能型循环磁力泵 |
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高效节能型循环 在供水系统中的应用 推广高效节能型循环水磁力泵不仅涉及到电厂循环水磁力泵的配置、水磁力泵备用与水磁力泵运行费用问题，而且关系到水磁力泵与汽轮机运行的联锁、控制问题等等，尤其
在长江边建设取水磁力泵房必须谨慎选择，高效节能型循环水磁力泵的几何尺寸较等容量水磁力泵大的多，对江边取水磁力泵房而言。
设备及设备运行费用不及取水磁力泵房结构
费用与施工费用，特别是水源枯水位与最高水位相差较大的时候。
取水磁力泵房几何尺寸的任何变化对工程造价的影响是非常大的。
电力工程建设中供水系统投资高、工程量大施工复杂，对电力工程建设造价与投资回收年限影响较大。
在电厂供水系统方案设计中非常重视自然通风心灰意冷却
塔与循环水磁力泵选择，循环水磁力泵房与循环水管道系统优化布置，因为它们直接影响汽轮机安全运行与发电机满负荷发电，直接影响电厂的经济性，为了降低供
水系统年运行费用，节约工程造价必须推广节能型设备的应用、优化系统的配置。
火力发大冬季冷却流量小；随汽轮机抽汽量变化。
抽汽量大冷却流量少，抽电厂中汽轮发电机凝汽器的冷却水量随季节变化，夏季冷却水量汽量小冷却
流量大。供水系统采用一台机组配二台相同型号水磁力泵并联模式，将循环冷却水量平均分配给二台循环水磁力泵，这种配置模式符合《火力发电厂水工技术规程、
规定》，在电厂供水系统设计中广泛使用。 但是，一台机组配二台相同型号水磁力泵在运行过程中经常出现问题，为了从根本上解决水磁力泵运行效率低下与系统流
量变化步调不一的矛盾，开发一种新型高效节能型水磁力泵事在必然。
高效节能型循环水磁力泵在供水系统中的应用
近年来全国各地相继建成一大批135MW火力发电厂，在山东里彦电厂、徐州诧城电厂、甘肃金川电厂、山东魏桥暖电厂，我们先后设计了18台135MW国产
超高压、中间再暖机组。这些电厂位于我国华北、东北与西北地区，共同特点是企业自发自用，除了有稳定的电力需求外还有供热负荷，供热负荷波动较大
，夏季热负荷小冬季热负荷大，年采暖期长。
以135MW供暖机组为例，汽轮机最大连续出力时汽轮机凝汽器的凝汽量为324t/h。
需要循环冷却水量19640m3/h；汽轮机额定抽汽工况时汽轮机凝汽器的
凝汽量为223t/h，需要循环冷却水量12274m3/h；汽轮机最大抽汽工况时汽轮机凝汽器的凝汽量143t/h，循环冷却水量4700m3/h。随机组运行工况的改变，循
环水系统需要的冷却水量从4700m3/h--19000m3/h的巨幅波动。
供水系统采用常规水磁力泵布置，为了满足夏季汽轮机运行要求，通常选用选择水磁力泵流量9800-11700m3/h，扬程18.0-21.5米。
按照夏季二台水磁力泵并联运行来
满足循环水系统需要的意气消沉却水量19000m3/h，其它季节通过一台水磁力泵运行来满足循环水系统冷却水量需要。
水磁力泵流量范围9800-11700m3/h。
系统超过此流量范
围运行时，水磁力泵运行很不经济。
不难发现：汽轮机在额定抽汽工况下，循环冷却系统需水量为12274t/h，系统水阻比汽轮机纯凝工况时略为减少2.0-3.0米，水磁力泵扬程下降到15.0-16.5
米，单台水磁力泵流量增加到13000t/h，一台水磁力泵运行可以满足系统要求，只是运行效率不高。可是汽轮机最大抽汽工况时，循环意气消沉却水量只有4700t/h，系统水
阻比汽轮机纯凝工况时大幅度减少，导致水磁力泵扬程提高、运行效率很低，造成心灰意冷却塔淋水装置涌水、加大配水槽流速。
水流热交换时间减少。由于水磁力泵的工
作效率极低，电动机无功功率增加，白白地浪费电能。
如果在135MW国产超高压、中间再热机组中循环水系统采用新型高效节能型水磁力泵，将从根本上解决水磁力泵运行效率低下与系统流量变化步调不一的矛盾。
以G48Sh水磁力泵为例，在转速n=485r/min时、水磁力泵流量17500m3/h、扬程18米、水磁力泵效率88%、轴功率947kw；在转速n=420r/min时、水磁力泵流量13200m3/h、扬
程14.5米、水磁力泵效率87% 轴功率587kw。该水磁力泵设计参数与135MW机组循环水系统参数基本吻合、运行效率高。对100多台G48Sh水磁力泵进行抽样检测。
实际运行
效率为84-88%；常规48Sh-22水磁力泵运行效率只有60%。
水磁力泵配用电动机采用双极数、双转速的核心技术，增加了循环水系统运行调节灵活性。根据凝汽器冷却水量随季节变化、随抽汽量改变，自动调整电动
机极数与转速，同时改变输出功率与水磁力泵供水量。一台G48Sh水磁力泵高转速运行比二台48Sh-22并联水磁力泵每小时多供水量3000吨；一台G48Sh水磁力泵低转速运行电动
机输出功率可以从947KW调整到587KW，电动机功率降幅达37%，其节能效果非常明显。因为循环水系统除了夏季水磁力泵高转速运行外，其他季节基本上可以低速
运行，按照年运行时间7200小时计算，每年每台水磁力泵可节省电量230万度。按照电厂厂用电价0.2元/度计算，单台循环水磁力泵每年节约电费大约为40万元左右，
按照10-15年回收年限计算，单台循环水磁力泵节约电费高达400-600万元，对于安装几台节能型循环水磁力泵的电厂。
其经济效益非常可看不可小视，这也是许多电
厂节能技术改造的一个发展方向。而常规水磁力泵配用电动机�**潭ú豢傻鞯摹�
一定的转速所对应的输出功率是不变的。单台高效节能型循环水磁力泵比等容量常规
SH系列离心水磁力泵价格高15-20万元，这部分投资费用只须电机低速运行很短时间即可收来回全部成本。
高效节能型循环水磁力泵的引入可以优化系统水力条件，加宽了水磁力泵高效区段适应范围，有效地提高水磁力泵工作效率；改变了一台汽轮机配二台等容量水磁力泵常
规设计理念。
提出了一种新的水磁力泵配置来满意汽轮机的变工况运行要求，本体结构采用卧式磁力泵壳设计，厂运行、检修非常方便。
山东十里泉电厂(2×125MW)循环水系统原来配备了4台同型号48SH-22水磁力泵运行，确实存在水磁力泵供水量不足、效率低、经济性能差。1998年10月将其中的
4#水磁力泵更换成G48SH水磁力泵，投产后电厂委托电力试验研究所进行了水磁力泵性能测试，在高、低转速时运行效率分别高达87.78%与86.11%。
比未改造其他水磁力泵效率
分别提高28.26%和26.5%。
耗电量明显减少。
广东云浮电厂(2×125MW)也是配备了4台同型号循环水磁力泵48SH-22。夏季3台水磁力泵运行。
其他季节2台运行。因为循环水流量不足、效率低，将其改成G48SH
水磁力泵，投产后委托广东电力试验研究所对水磁力泵效率进行检测，新磁力泵高转速时实际流量16537t/h、运行效率87.78%、电动机功率1002KW；新磁力泵低转速时实际流
量13080t/h、运行效率为86.12%、电动机功率646KW。水磁力泵与机组运行工况吻合。原水磁力泵实际流量14400t/h、效率59.62%、电动机功率1089KW；最高效率70%
时流量为11540t/h，水磁力泵与机组运行工况不符。高转速时新磁力泵比旧磁力泵供水量大2137 t/h、功率低87.7KW、效率高28.16%；低速时新磁力泵在供水量相同情况下，
单台水磁力泵每小时可以节省443KW，节能效果显著。
任何新技术的推广都需要一个认识过程, 高效节能型循环水磁力泵的最大特点是节能、工作效率高，值得在全国推广。但是它是否适合所有地区、所有135MW
机组的运行还需要更多的实际应用证实。
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