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 详细信息 |
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| 铸造FF铸造过程质量的控制 详解 |
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一、碾砂过程控制
型砂性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应具有良好的透气性、湿强度、流动性、可范性和退让性等。
湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，如许可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量不异时，膨润土比平凡粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入数量适宜的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而获得表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
严酷根据加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾落伍行约5h左右调匀。调匀落伍行过筛、打松后再用，使型砂具有疏松性，以提高透气性、流动性等。
二、熔炼过程的控制
生产灰铸铁件时，必须严酷控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。
孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同平凡铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人数量适宜的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，因为孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。
3、造型过程的控制
造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注重以下几方面：
1)模样：模样是铸造生产主要的工艺设备，也是铸造生产的第一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要思量生产规模及使用方便性。在建造过程中首先要思量的是其工艺结谈判性能。一方面提高生产率，另外一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完备性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注重敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损水平。
2)合理的工艺：操作者要严酷按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝集，以获得社团均匀的铸件。
3)合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注重错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。
4)下芯：下芯时要平顺，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
5)烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
四、浇注过程的控制
通过以上环节的准备，就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置惩罚。在浇注过程中要不停流、平顺，以制止冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
五、清理过程的控制
清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。
(1)落砂：铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。
(2)清砂：要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处置惩罚去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落落伍入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
(3)时效处置惩罚：一般的铸件都要进行时效处置惩罚，以减小铸件内应力获得良好的性能。
(4)检验过程的控制：通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。
通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互共同，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸件的质量。
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